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鍛造鍛件時（shí）正確的感應加熱（rè）頻率。

對於鍛件的感應加熱，在所有情況下，應盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳（chuán）導加熱，為此，必須正確選擇感應加熱的頻率，同時所（suǒ）選擇的加（jiā）熱（rè）速度應能在盡可能短的時間內（nèi）達（dá）到規定的加熱深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀效應和尖（jiān）角效應等。它們對鍛（duàn）件表麵淬（cuì）火有一定的（de）影響，可通過感應器的結構（gòu）設計或增加某些附件。選擇頻（pín）率是鍛件表麵淬火工藝的頭一步。選擇頻率（lǜ）實際上就是選擇那一（yī）種感應加熱設備來進行加熱（rè）。

在實際生（shēng）產中，多數（shù）情況是設備頻率顯得（dé）過高。此時，可采用下（xià）列方法以保證在表麵不過熱條件下獲得較深的（de）加熱層：降（jiàng）低比功率，延長加熱（rè）時間；增（zēng）加鍛件和感應器間的間隙，延（yán）長加熱時間；同時加熱時（shí）采用斷續（xù）加熱法，增加傳導時間；進行預熱（rè），在爐中（zhōng）預熱（rè）到600-700℃後再移（yí）動到感應器中進行加熱，亦可在（zài）感應器中預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應器從（cóng）上而下移動。而後再自下而上移動進（jìn）行加熱噴水淬火；連續加熱時采用雙（shuāng）匝或多匝感（gǎn）應器。

一般（bān）普遍采用大（dà）功率中頻設備，采（cǎi）用多（duō）匝感應器來進行深層的軋（zhá）鋼機軋輥表麵（miàn）加熱淬火，深度可達12mm。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造大型鍛（duàn）件時鍛造工藝不當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要出現（xiàn）在用鑄錠作坯料的鍛（duàn）件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的（de）困難變形區。鍛造比不（bú）夠和鍛造方法不當是鑄造組織（zhī）殘（cán）留產（chǎn）生的主要原因。鑄造組織（zhī）殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性（xìng）能等（děng）。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過（guò）高（gāo）和變形程度不足（zú）、或終鍛（duàn）溫度（dù）過高、或變形程度落（luò）入臨界變形區引起的。晶粒粗（cū）大將使鍛件的（de）塑（sù）性和韌性降低，疲勞性能（néng）明顯下降。

晶粒不均（jun1）勻（yún）是指鍛件某（mǒu）些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的（de）變形不（bú）均勻使晶粒破碎程度不一，或局部（bù）區域的變形程度落入臨界變形區（qū），或（huò）高溫合金局部加工（gōng）硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗（cū）大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏（mǐn）感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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金屬鍛造（zào）溫度範圍怎麽確定？

大部（bù）分合金（jīn）結（jié）構鋼和工具鋼，因合金元素含量少，對鐵碳相圖形式並無明（míng）顯（xiǎn）影響，也（yě）可參照Fe-C相圖來初步確定鍛（duàn）造溫度（dù）範（fàn）圍（wéi）。對於鋁合金、鈦合金（jīn）、銅合金、不鏽鋼及高溫合金等，需要（yào）綜合（hé）應用各種方法，才能確定合理的（de）鍛造溫度範圍。

終鍛溫度也要根據鍛件的具體情（qíng）況來調整，鋼錠鍛造，在未完（wán）全熱透之前，塑性較低，其終鍛溫度要比（bǐ）鍛（duàn）坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於無（wú）固態相（xiàng）變的合（hé）金，組織不能通過熱處理的方法進行細化，隻有依靠鍛（duàn）造來（lái）控製晶粒度，為使鍛（duàn）件獲（huò）得細小晶（jīng）粒，這類（lèi）合金的終鍛溫度一般偏低。對於利用鍛造餘（yú）熱進行熱處理的鍛件，終（zhōng）鍛溫度應滿足（zú）熱處（chù）理溫度的要（yào）求。精整工步的終鍛（duàn）溫度，-般允許比規定值低（dī）50〜80℃。通過長期生產試驗和大量的工作（zuò），現有金屬材料的鍛造溫度範圍大部分已經確定，可從有關手冊中査得。

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